Al ser una empresa que se dedica a la Manufactura, Control de Calidad, Almacén, Mantenimiento, Seguridad e Higiene, entre otros servicios; sabemos la importancia de un Mantenimiento Preventivo, mismo en el que se da una estrategia que permite conocer el funcionamiento de máquinas con mediciones no destructivas que busca predecir los posibles fallos y optimizar el rendimiento, en donde usualmente se da un análisis de temperatura y/o de vibraciones.

Dentro de esta mantenimiento, en principio se limpió la unidad condensadora con Foam Cleaner (Líquido especializado para la limpieza de condensadores) y la unidad evaporadora, paso siguiente se realizó la detección de fugas, y al ubicarlas, se procedió a soldarlas. Tras revisar este sistema, se cambiaron dos filtros deshidratadores y se le hizo el vacío al equipo para eliminar toda aquella impureza existente y así evitar nuevas obstrucciones; al concluir, se administró el sistema con gas refrigerante y se midió el consumo de amperes del equipo para dejarlo funcionando correctamente.

En el caso de la secadora de aire, se inició el proceso de limpieza condensadora y se logró ubicar que en las uniones tenían material no adecuado, acto seguido se retiraron y se soldaron. Acto seguido, se presurizó el equipo para encontrar en el sistema alguna fuga, y al ser ubicadas, se cubrieron con Harris 15 (Soldadura de plata que se utiliza para soldar acero, aleaciones de acero y hierro fundido), y se repitió el proceso para hacer el vacío y eliminar impurezas del sistema, finalizando con la presurización para detectar fugas.

Finalizamos con el cambió del contactor, esto debido a que el contactor ya no funcionaba correctamente.

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