La reducción del tiempo de inactividad, el aumento de la vida útil y de garantía de entornos producidos son beneficios clave de nuestro mantenimiento planificado y los servicios de diagnóstico:
- Planes de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo: Ofrecemos aquellos planes para establecer las tareas de mantenimiento que se deben realizar en los equipos e instalaciones de su empresa, con el fin de reducir el riesgo de daños y pérdidas. Nuestra finalidad es revisar y comprobar las instalaciones industriales y sus equipos de manera periódica para mejorar la seguridad, la fiabilidad y la productividad en general, prometiendo una gran satisfacción a los clientes para fortalecer la maquinaria.
- Preventivo: Estrategia que se basa en la prevención de los problemas de planta, esta planificación se anticipa antes de que la falla ocurra y así aumentar la vida útil de la maquinaria, ahorrando grandes cantidades y de tiempo. Algunas de las actividades son las tareas de inspección; limpieza de máquinas; ajustes; y seguimiento del plan.
- Correctivo: Estrategia de servicio técnico como respuesta para avisar sobre el mal funcionamiento de algún equipo, este puede ser activo o en proceso, mismo proceso con el propósito para corregir los fallos y/o averías, este mantenimiento puede ser de las siguientes dos maneras:
– Programado: Al momento que se presenta una avería, se planifica la reparación con el fin de no alterar el proceso de producción. Se debe definir la información de la avería si la corrección afecta a la producción.
– No programado: El tipo de avería afecta directamente a la producción, así que el fallo se atiende de inmediato, sin contemplación previa. Puede ser:
Mecanizado.
Automatizado
Digital
- Predictivo: Estrategia que permite conocer el funcionamiento de máquinas y equipos con mediciones no destructivas, busca predecir los posibles fallos y optimizar el rendimiento. Esto depende del tipo de sensor que se use para obtener la información y ejerce su función mediante la monitorización de diferentes parámetros, las más frecuentes son.
Análisis de temperatura
Análisis de vibraciones
- Servicios de diagnóstico predictivos y monitoreo: Ofrecemos diferentes paquetes de servicios que utilizan tecnologías para detectar problemas, así que buscamos monitorear el funcionamiento en tiempo real; identificar anomalías y/o fallas; solucionar problemas antes de que ocurran; mejorar el mantenimiento; reducir los costos y la cantidad de mantenimiento. Estos servicios se basan en el uso de sensores y transmisores electrónicos que se conectan a un software, mismo que genera modelos predictivos cuando su equipo se deteriore o pierda su rendimiento.
- Arranques de sistemas de refrigeración y AA: Ofrecemos un paquete para poner en marcha los equipos de refrigeración, como aires acondicionados o compresores de refrigeradores. Este sistema se hace principalmente con un relé de arranque, ya que cuando la energía es aplicada al compresor, la bobina solenoide del relé atrae la armadura del mismo para arriba produciendo el cierre de los contactos y energiza la bobina de arranque de motor. Cuando el motor del compresor alcanza la velocidad de funcionamiento, la corriente de la bobina principal del motor será tal que la bobina solenoide del relé desenergiza permitiendo que los contactos del relé se abran.
- Servicios de optimización: Es el conjunto de procedimientos que se realizan para garantizar el buen funcionamiento de maquinaria, equipos e instalaciones de una empresa, con el fin de maximizar la eficiencia operacional, reducir tiempos de inactividad y prolongar la vida útil de los equipos.
La finalidad de este servicio es reducir el consumo de energía, minimizar los costes y garantizar la seguridad de los trabajadores del staff; algunos de los servicios son los enumerados a continuación:
– Inspecciones periódicas para detectar fallos y posibles mejoras para realizar reparaciones.
– Lubricación de máquinas.
– Ajustes a los equipos.
– Limpieza de maquinarias.
- Electromecánico: Es la disciplina esencial en la industria manufactura y la producción, dentro de esta se encuentra un conjunto de prácticas y procedimientos diseñados para garantizar un óptimo funcionamiento de maquinaria, equipos y sistemas electromecánicos en todos los entornos industriales.
Nos encargamos de la ingeniería que incluye un trabajo de análisis, diseño, desarrollo, fabricación y mantenimiento de sistemas y dispositivos electromecánicos, donde se combinan partes eléctricas y mecánicas. Esta ingeniería es fundamental para los sectores como la automotriz, la logística, la minería, la metalurgia, la siderurgia, entre otros.
Entre las tareas que realizan nuestros técnicos se encuentran:
– Inspección de equipos.
– Repara averías
– Ejecuta mantenimiento preventivo
– Calibra y ajusta
– Utiliza herramientas especiales
– Cumple las normativas
– Mantiene registros.
- Eléctrico: Esta disciplina es importante para el correcto funcionamiento de las instalaciones eléctricas, maquinarias y otros sistemas de la organización, dentro de este mantenimiento se encuentra la monitorización, revisión, asesoramiento a mejoras y prevención de fallos, además de las propias reparaciones que sean necesarias. Dentro de esta organización pueden convivir diferentes instalaciones eléctricas que distribuyen la corriente eléctrica.
Los pasos a seguir y las actividades incluyen un mantenimiento eléctrico industrial:
– Evaluación y planificación del mantenimiento.
– Inspección y control: Se pueden clasificar en:
– Inspecciones visuales
– Pruebas eléctricas
– Pruebas de resistencia de aislamiento
– Termografía
– Análisis de vibración
– Pruebas de Corriente Continua (DC)
– Registro y documentación
– Formación y mejora continua
- Hidráulico: Ofrecemos garantizar el funcionamiento adecuado de los sistemas hidráulicos de las máquinas e instalaciones que dependen de la transmisión de energía a través de fluidos, generalmente aceite o agua, los cuales transmiten energía. Este sistema es necesario para que el equipo continúe ejerciendo la misma capacidad, fuerza y control que tanto los caracteriza en industrias donde se requiere un alto rendimiento y una transmisión.
Algunas de las partes de un sistema hidráulico es el depósito, válvulas de control, bomba hidráulica, actuadores, acumulador, fluido hidráulico, filtros, y tubos, tuberías y mangueras hidráulicas. Por otro lado, algunas de las fallas de un sistema son la abrasión y desgarro de las mangueras, profundidad de inserción incorrecta, problemas de temperatura, desgaste por calor, desgaste de la bomba hidráulica, atasco de las válvulas, deterioro de filtro, entre otros.
A diferencia de las anteriores, el mantenimiento no suele desarrollarse como una práctica específica, por lo que a diario se tienen que comprobar las presiones del sistema y de los subcircuitos, tiempos de los ciclos de los cilindros, junto con las temperaturas del sistema y de los componentes es muy valiosa.
Existen dos tipos, iniciando el mantenimiento preventivo, siendo la clave del éxito de cualquier sistema, y el mantenimiento correctivo, el cual puede causar fallos adicionales en los componentes hidráulicos cuando no se realiza de acuerdo con la norma. Explicándoles más ampliamente a continuación:
- Mantenimiento preventivo de un sistema hidráulico:
– Identificar la condición de funcionamiento del sistema hidráulico.
– Realizar un listado de los requisitos que establece el fabricante del equipo para el mantenimiento preventivo del sistema hidráulico.
– Aplicar los requisitos que establece el fabricante del fluido hidráulico en relación con las partículas ISO.
– Revisar el historial disponible del equipo para verificar los procedimientos anteriores que se han desarrollado en el sistema hidráulico.
- Mantenimiento correctivo en un sistema hidráulico: Su ejecución es cuando sea necesaria, por lo que se debe detectar el problema específico, donde se hacen las respectivas reparaciones como el reemplazo de sellos, la reparación de fugas o la sustitución de componentes desgastados.
Para poder lograrlo hay que consultar el manual de equipo hidráulico y las recomendaciones específicas del fabricante; inspecciones visuales periódicas de todos los componentes hidráulicos; cambio regular de los filtros hidráulicos; nivel adecuado de los fluidos; lubricación adecuada para un buen funcionamiento de los componentes; y control de contaminación.
